紙箱(xiang)印刷常見(jiàn)的問題及(ji)解決方法(fǎ)在行業内(nèi)占很大話(hua)題，網👣上确(què)實有很多(duō)應對方法(fa)，但都不是(shì)很..。東👣東針(zhen)👈對這個問(wèn)題，整理了(le)紙箱印刷(shuā)出現的八(ba)大問😄題原(yuán)因及解決(jue)辦法，現❤️在(zai)給大家一(yi)一講解！

（ps：所(suǒ)有問題原(yuan)因與解決(jue)辦法序号(hào)相對應）

問(wen)題一 疊色(sè)不實

原因(yin)

1. 多色套印(yìn)中印後面(mian)的顔色時(shí)，前一色未(wei)幹；

2. 後印的(de)顔色使前(qián)一色發生(sheng)剝離現象(xiàng)；

3. 後印的色(sè)疊印不上(shang)去。

解決辦(ban)法

1. 提高..色(se)幹燥速度(dù)；

2. 降低後印(yin)色墨的粘(zhan)度或降低(di)印刷壓力(li)；

3. 降低後一(yī)色的粘度(du)或提高其(qí)附着力。

問(wen)題二 拖髒(zāng)

原因

1. 水墨(mò)不幹或水(shui)墨膜層太(tai)厚；

2. 底層水(shui)墨膜層不(bú)均勻；

3. 過高(gao)的表面張(zhang)力緻水墨(mò)不易幹燥(zào)。

解決辦法(fa)

1. 提高幹燥(zào)速度；

2. 測量(liang)調整網紋(wen)輥、印版和(he)壓力輥間(jian)壓力、軸的(de)平行💃🏻度；

3. 更(geng)換溶劑，減(jiǎn)少水墨膜(mó)層厚度，或(huò)增加幹燥(zao)能力。

問題(tí)三 印迹不(bu)實

原因

1. 印(yin)版壓力太(tai)小；

2. 水墨膜(mo)層太薄；

3. 水(shui)墨的粘性(xìng)大；

4. 紙闆表(biao)面太濕或(huò)太光；

5. pH值太(tài)低。

解決辦(ban)法

1. 增加印(yìn)版壓力；

2. 增(zēng)加墨層厚(hòu)度；

3. 加慢幹(gàn)劑，降水墨(mo)pH值，或提車(che)速；

4. 加入合(hé)适的添加(jia)劑；

5. 檢查并(bìng)調整水墨(mò)pH到合适值(zhi)。

問題四 印(yìn)刷重影

原(yuan)因

1. 油墨稠(chou)度大、粘性(xing)較強；

2. 印版(ban)沒有繃緊(jin)或“底墊虛(xu)實”；

3. 印刷壓(ya)力調節過(guò)大；

4. 滾筒合(hé)壓工作不(bu)正常；

5. 咬紙(zhǐ)牙叼紙壓(yā)力不足；

6. 滾(gun)筒齒輪或(huo)軸承磨損(sǔn)松動；

7. 滾筒(tong)包襯不适(shì)。

解決辦法(fa)

1. 添加适當(dāng)助劑降低(dī)粘度油；

2. 印(yìn)版包勒繃(bēng)緊時，對各(ge)個螺絲逐(zhu)漸依次均(jun)勻擰緊，切(qie)忌先☀️将♌某(mǒu)一顆螺絲(si)一下擰緊(jǐn)，使印版不(bu)能..均勻緊(jin)貼于滾筒(tong)表💃🏻面；

3. 适當(dāng)..滾筒壓力(li)，減少橡皮(pi)布的伸縮(suo)變形系數(shu)；

4. 重新校正(zhèng)調整好離(lí)合壓機構(gòu)，并對磨損(sǔn)部位進行(háng)修複，使滾(gun)筒離合壓(ya)工作準确(què)、協調、統一(yī)；

5. 技術人員(yuán)應檢查滾(gǔn)筒咬牙，如(ru)因變形造(zào)成叼力不(bú)均、不足，應(ying)重🔅新調校(xiào)（如叼紙牙(yá)面紋路磨(mó)損不緊紙(zhi)邊，應換上(shàng)新配🏃件）；

6. 技(ji)術人員應(yīng)檢查滾筒(tǒng)齒輪或軸(zhou)承，把磨損(sǔn)部件進🥵行(háng)修複；

7. 技術(shu)人員應重(zhong)新測量滾(gun)筒中心距(ju)，按設備規(guī)範要求控(kong)🔞制好包襯(chèn)厚度，保持(chí)滾筒線速(su)度的一緻(zhì)。

問題五 印(yìn)刷毛邊

原(yuan)因

1. 水墨幹(gàn)燥時間太(tài)快；

2. 網紋輥(gǔn)與版面接(jie)觸過大；

3. 面(mian)紙不良纖(xiān)維絲紙粉(fěn)太多；

4. 水墨(mò)品質不良(liang)；

5. 水墨pH質調(diào)整不當。

解(jiě)決辦法

1. 适(shi)當的加快(kuai)機速或請(qing)水墨商協(xié)助改善；

2. 放(fàng)輕花紋辘(lù)與版接觸(chù)之壓力；

3. 在(zài)走紙輪的(de)表面上纏(chan)上雙面膠(jiao)布并抹上(shàng)粉，以補助(zhu)鏟除平闆(pǎn)♻️面之紙粉(fěn)；

4. 要求供貨(huò)商改善水(shuǐ)墨品質；

調(diào)整水墨pH值(zhi)（8.5－9.5）。

問題六 印(yìn)色不均衡(héng)

原因

1. 油墨(mo)：油墨的流(liu)平性低；

2. 鎖(suo)版鎖不緊(jǐn)也會造成(cheng)顔色不均(jun1)勻；

3. 軸承齒(chǐ)輪等産生(sheng)跳動。

解決(jué)辦法

1. 在油(you)墨裡增加(jia)流平劑來(lái)應對顔色(sè)不均勻問(wèn)題；

2. 技術人(ren)員應檢查(chá)鎖版鎖是(shi)否太松，将(jiāng)其不緊；

3. 技(jì)術人員通(tōng)過對紙箱(xiang)印刷機檢(jiǎn)修及更換(huan)加以解🔞決(jue)。

問題七 印(yìn)色發淡

原(yuán)因

1. 水墨中(zhong)加水太多(duo)或洗機水(shuǐ)未排幹；

2. 網(wang)紋輥磨損(sun)的或髒污(wū)；

3. 水墨于粘(zhan)度太低；

4. 水(shuǐ)墨膜層厚(hòu)度太薄；

5. 不(bu)正确的印(yìn)版壓力；

6. 水(shui)墨着色劑(jì)不足。

解決(jue)辦法

1. a) 更換(huan)水墨或加(jiā)新鮮的水(shuǐ)墨；

b)檢查修(xiu)理排水管(guan)道和擦幹(gàn)系統；

c)測量(liàng)和控制水(shuǐ)墨中水的(de)加入量；

2. 必(bi)要時清理(li)或更換網(wǎng)紋輥；

3. 通過(guo)加入新鮮(xiān)的水墨提(ti)高水墨粘(zhān)度；

4. 增加水(shuǐ)墨膜層厚(hòu)度:

a) 提高水(shui)墨粘度；

b) 減(jian)少網紋輥(gun)刮墨；

c) 逐漸(jian)增加網紋(wén)輥供墨量(liàng)；

d)水墨..中加(jiā)多轉移劑(jì)；

5. 調整印版(bǎn)與承印材(cai)料的壓力(li)；

6. 請水墨供(gong)應商根據(ju)機器特點(diǎn)調整水墨(mò)..。

問題八 水(shui)墨氣泡

原(yuan)因

1. 太多空(kōng)氣被溶入(ru)水墨之内(nei)；

2. 墨泵氣壓(ya)過大産生(shēng)氣泡或濺(jian)起；

3. 水墨的(de)攪動過激(ji)濺濕和透(tou)氣；

4. 刮墨刀(dāo)有空隙；

5. 水(shuǐ)墨加水太(tai)多；

6. 水墨粘(zhan)度太高；

7. 水(shui)墨..不對。

解(jiě)決辦法

1. 檢(jian)查墨泵吸(xī)入端密封(feng)墊和管道(dao)，必要時進(jìn)行修理；

2. 将(jiang)泵壓力調(diao)到..小；

3. 将泵(beng)或攪拌器(qi)速度減到(dào)..小必需量(liàng),使水墨回(hui)行的線被(bèi)✂️淹🔞沒；

4. a) 時常(chang)更換刮刀(dao)；

b) 調整刮刀(dāo)角度，密閉(bi)墨槽；

c) 調整(zhěng)抽泵量維(wei)持墨槽全(quán)滿；

5. 加新鮮(xiān)的水墨提(ti)高水墨粘(zhan)度；

6. 降低粘(zhān)度、消除泡(pao)沫；

7. 聯系水(shui)墨供應商(shāng)。

這些是紙(zhi)箱印刷的(de)常見問題(ti)，希望以上(shang)的問題及(ji)💔處♉理方式(shì)能對你有(you)用，歡迎後(hòu)台互動交(jiāo)流心得。