紙箱印(yìn)刷常見的問題及(jí)解決方法在行業(ye)内占很大話題，網(wang)上确實有很多應(yīng)對方法，但都不是(shì)很..。東東針對這個(ge)問題，整理了㊙️紙箱(xiāng)印刷出現的八大(dà)問題原因及解決(jué)💘辦法，現在給大家(jiā)一一講解！

（ps：所有問(wèn)題原因與解決辦(bàn)法序号相對應）

問(wen)題一 疊色不實

原(yuan)因

1. 多色套印中印(yin)後面的顔色時，前(qián)一色未幹；

2. 後印的(de)顔色使前一色發(fā)生剝離現象；

3. 後印(yin)的色疊印不上去(qù)。

解決辦法

1. 提高..色(sè)幹燥速度；

2. 降低後(hou)印色墨的粘度或(huò)降低印刷壓力；

3. 降(jiang)低後一色的粘度(dù)或提高其附着力(li)。

問題二 拖髒

原因(yīn)

1. 水墨不幹或水墨(mo)膜層太厚；

2. 底層水(shui)墨膜層不均勻；

3. 過(guo)高的表面張力緻(zhi)水墨不易幹燥。

解(jiě)決辦法

1. 提高幹燥(zào)速度；

2. 測量調整網(wǎng)紋輥、印版和壓力(li)輥間壓力、軸的平(píng)行♌度；

3. 更換溶劑，減(jian)少水墨膜層厚度(du)，或增加幹燥能力(li)。

問題三 印迹不實(shí)

原因

1. 印版壓力太(tài)小；

2. 水墨膜層太薄(báo)；

3. 水墨的粘性大；

4. 紙(zhi)闆表面太濕或太(tài)光；

5. pH值太低。

解決辦(ban)法

1. 增加印版壓力(lì)；

2. 增加墨層厚度；

3. 加(jiā)慢幹劑，降水墨pH值(zhí)，或提車速；

4. 加入合(hé)适的添加劑；

5. 檢查(chá)并調整水墨pH到合(he)适值。

問題四 印刷(shuā)重影

原因

1. 油墨稠(chóu)度大、粘性較強；

2. 印(yin)版沒有繃緊或“底(di)墊虛實”；

3. 印刷壓力(li)調節過大；

4. 滾筒合(he)壓工作不正常；

5. 咬(yǎo)紙牙叼紙壓力不(bu)足；

6. 滾筒齒輪或軸(zhou)承磨損松動；

7. 滾筒(tong)包襯不适。

解決辦(ban)法

1. 添加适當助劑(ji)降低粘度油；

2. 印版(bǎn)包勒繃緊時，對各(gè)個螺絲逐漸依次(cì)均勻擰緊，切🔞忌先(xiān)将某一顆螺絲一(yī)下擰緊，使印版不(bu)能..均勻緊貼🌈于滾(gǔn)筒表面；

3. 适當..滾筒(tong)壓力，減少橡皮布(bù)的伸縮變形系數(shù)；

4. 重新校正調整好(hao)離合壓機構，并對(dui)磨損部位進行修(xiu)複，使滾筒離合壓(yā)工作準确、協調、統(tǒng)一；

5. 技術人員應檢(jiǎn)查滾筒咬牙，如因(yīn)變形造成叼力不(bú)均、不足，應㊙️重新調(diao)校（如叼紙牙面紋(wén)路磨損不緊紙邊(bian)，應🤞換上🌈新配件）；

6. 技(jì)術人員應檢查滾(gǔn)筒齒輪或軸承，把(ba)磨損部件進☀️行修(xiū)複；

7. 技術人員應重(zhong)新測量滾筒中心(xin)距，按設備規範要(yào)求控制好包襯厚(hòu)度，保持滾筒線速(su)度的一緻。

問題五(wu) 印刷毛邊

原因

1. 水(shui)墨幹燥時間太快(kuài)；

2. 網紋輥與版面接(jiē)觸過大；

3. 面紙不良(liáng)纖維絲紙粉太多(duō)；

4. 水墨品質不良；

5. 水(shuǐ)墨pH質調整不當。

解(jiě)決辦法

1. 适當的加(jiā)快機速或請水墨(mò)商協助改善；

2. 放輕(qīng)花紋辘與版接觸(chù)之壓力；

3. 在走紙輪(lun)的表面上纏上雙(shuāng)面膠布并抹上粉(fen)，以補助鏟除平闆(pǎn)💛面之紙粉；

4. 要求供(gòng)貨商改善水墨品(pǐn)質；

調整水墨pH值（8.5－9.5）。

問(wen)題六 印色不均衡(heng)

原因

1. 油墨：油墨的(de)流平性低；

2. 鎖版鎖(suǒ)不緊也會造成顔(ya)色不均勻；

3. 軸承齒(chi)輪等産生跳動。

解(jiě)決辦法

1. 在油墨裡(li)增加流平劑來應(yīng)對顔色不均勻問(wen)題；

2. 技術人員應檢(jian)查鎖版鎖是否太(tai)松，将其不緊；

3. 技術(shu)人員通過對紙箱(xiang)印刷機檢修及更(gèng)換加以解決。

問題(ti)七 印色發淡

原因(yin)

1. 水墨中加水太多(duō)或洗機水未排幹(gàn)；

2. 網紋輥磨損的或(huo)髒污；

3. 水墨于粘度(du)太低；

4. 水墨膜層厚(hou)度太薄；

5. 不正确的(de)印版壓力；

6. 水墨着(zhe)色劑不足。

解決辦(ban)法

1. a) 更換水墨或加(jiā)新鮮的水墨；

b)檢查(chá)修理排水管道和(hé)擦幹系統；

c)測量和(hé)控制水墨中水的(de)加入量；

2. 必要時清(qing)理或更換網紋輥(gǔn)；

3. 通過加入新鮮的(de)水墨提高水墨粘(zhān)度；

4. 增加水墨膜層(céng)厚度:

a) 提高水墨粘(zhān)度；

b) 減少網紋輥刮(gua)墨；

c) 逐漸增加網紋(wén)輥供墨量；

d)水墨..中(zhong)加多轉移劑；

5. 調整(zheng)印版與承印材料(liao)的壓力；

6. 請水墨供(gòng)應商根據機器特(tè)點調整水墨..。

問題(ti)八 水墨氣泡

原因(yīn)

1. 太多空氣被溶入(rù)水墨之内；

2. 墨泵氣(qì)壓過大産生氣泡(pao)或濺起；

3. 水墨的攪(jiǎo)動過激濺濕和透(tòu)氣；

4. 刮墨刀有空隙(xì)；

5. 水墨加水太多；

6. 水(shuǐ)墨粘度太高；

7. 水墨(mo)..不對。

解決辦法

1. 檢(jiǎn)查墨泵吸入端密(mi)封墊和管道，必要(yao)時進行修理；

2. 将泵(bèng)壓力調到..小；

3. 将泵(beng)或攪拌器速度減(jian)到..小必需量,使水(shuǐ)墨回行的線🏃被淹(yan)沒；

4. a) 時常更換刮刀(dao)；

b) 調整刮刀角度，密(mì)閉墨槽；

c) 調整抽泵(bèng)量維持墨槽全滿(man)；

5. 加新鮮的水墨提(tí)高水墨粘度；

6. 降低(dī)粘度、消除泡沫；

7. 聯(lián)系水墨供應商。

這(zhè)些是紙箱印刷的(de)常見問題，希望以(yǐ)上的問題及處理(li)♍方式能對你有用(yong)，歡迎後台互動交(jiāo)流心得。